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工程机械配套件年度生产经营状况

  随着我们国家现代化进程的加速,带来了工程机械的快速地发展,同时也带动了配套件行业的发展。工程机械配套行业担负着为工程机械主机提供配套零部件的任务。在工程机械18大类,288个系列,4300多个规格的产品中,除了主机厂自制一部分零部件外,绝大部分都是由配套件行业中专业化部件生产企业提供。

  今年前11个月工程机械配套件行业发展形态趋势良好,各主要配套件企业与去年同期相比,产量普遍提高了三分之一至二分之一,即使这样仍然满足不了主机的需要,配套件企业与工程机械主机企业一样碰上了难得的发展机遇。

  从2002年前11个月的情况(表1)能够准确的看出,今年国民经济的快速地发展、基本建设项目的逐步启动,极大地拉动了对各类工程机械主机的需求。能预见,今年工程机械配套行业完成的各项经济指标将创历史新高。

  但是,从各配套件厂家的主要经济运行指标能够准确的看出,企业利润下降仍较为严重。从2001年行业经济指标完成情况(表2,据45个主要企业统计)为例,配套件行业工业总产值、出售的收益比2000年有所增加,但利润却在下降,根本原因是:首先受2000年年中持续下降的主机“价格战”影响。有的企业制订营销对策时宁可降价也要保住原有的市场占有率,他们都以为只有保住市场占有率将来才有机会赚钱;其次是部分配套件企业在产品结构调整中,清理历史欠款、处理不良资产时往往显得很被动;第三是一些主机制造企业以主产品来抵货款,这无形中就造成了配套件企业的经济损失。

  据海关统计,2001年我国工程机械类产品的进出口呈现稳定增长的势态,进出口总额达22.39亿美元,比2000年的18.5亿美元增长了21%。其中出口6.89亿美元,增长35%,进口15.50亿美元,增长19%。而在进出口产品中,工程机械零部件类产品所占比重很大。2001年零部件类产品出口为3.81亿美元,占出口总额的55%,远高于各类主机的出口额;零部件出口额是叉车和搬运车(0.76亿美元)的5.01倍,是挖掘机(0.445亿美元)的8.56倍,是装载机(0.13亿美元)的29.3倍。2001年零部件产品的进口额为6.35亿美元,占进口额的41%,远大于电梯(占10.1%)、搅拌机(占7.9%)、叉车和搬运车(占7.2%)。

  据本分会统计,出口的产品品种类型有齿轮泵、叶片泵、柱塞泵、变矩器、变速箱、工业钢球、履带链轨总成等产品,出口国家和地区为欧洲、美洲、非洲、东南亚、韩国和台湾地区等。在工程机械类产品进出口迅猛增长的同时,产品的技术上的含金量也不断提高。

  近年来,配套件行业为了更好的提高设计、制造水平和产品质量,开始引进先进国家的技术,包括推土机、叉车、起重机、装载机等基本机种。20世纪90年代中期,中外合资和外商独资的一批挖掘机制造企业在中国落户,因他们的技术水平先进,极大地促进和带动了配套件行业的技术进步。比如徐工集团徐州液压件厂2002年新上的“扩大液压油缸出口技术改造”项目,投入2950万元人民币,引进技术设备,扩建厂房,预计达到国际先进的技术水平的液压油缸将于今年年底或2003年初诞生。

  “十五”期间,我国基本建设的规模是前所未有的,这些规划中的项目有的已经开工,有的将要开工。据统计,2000年一年10类主要工程机械产品在国内就销售了60201台,而2001年这一个数字就增长到了83408台,2001年比2000年销售增长了38.5%。一方面,生产多少主机,就需要配套件企业供应多少份的配套件,另一方面,这些正在使用的主机,将陆续进入维修的高峰期,仅维修这一项就需要大量的零配件。因此说这一个市场的需求潜力很大。此外,近几年业,工程机械零部件的出口也在逐年增长,特别是发展中国家需求旺盛。按照“十五”规划,到2005年16大类工程机械产量目标每年将达到27.5万台。因此,可以说工程机械配套件行业发展的机遇已经到来,未来市场发展的潜力十分广阔。

  为了达到工程机械发展需要,加大开发配套件力度,要充分的利用自身优势,深化改革,提高质量。配套件要走在主机发展的前面,不断提供给主机用户高品质、高技术上的含金量的系列新产品,只有这样才可以在激烈的市场之间的竞争中立于不败之地。我们还应看到,目前该行业还存在着许多问题:一是总体技术水平还不高。虽然个别企业少数产品技术水平和质量水平有了大幅度提高,但还有一部分企业仍然生产着六七十年代的老产品,这样的情况阻碍了行业进步;二是产品的可靠性仍是关键。未来工程建设招投标,其中施工设备都要经过严格筛选,影响施工进度、经常出故障而影响工期的产品将被淘汰出局;三是配套件产品现有的品种和规格仍不能够满足为主机配套的需要,配套件的品种规格不全或水平低,制约了主机的发展。

  除此之外,国外产品的进入,加速了配套件行业的市场之间的竞争。由于中国入世,工程机械配套件进口关税的降低和外商享有国民待遇,他们或独资或合资在中国建厂,抢占市场占有率。另外,配套件行业生产集中度低,急需组织架构调整。配套件行业由于历史原因,公司数多,规模小,生产重复,产品趋同,集中度低,没办法形成经济规模,造成资源浪费,经济实力无法提高。例如,液压件行业至少有50家,生产变矩器的企业有10家,产品研究开发资金、技术改造资金、生产流动,没有能力开发新产品,也没有能力更新产品设备。配套件行业如果能像主机行业那样组建几家大规模的公司集团,走规模化、集约化的道路就会带动和促进配套件行业的发展,才有实力与国外公司抗衡。

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